Технология производства бетонных колец

Бизнес по производству железобетонных колец

Данный тип строительных материалов часто используется при возведении колодцев, септиков, мостиков и прочего. Сами кольца представляют собой смесь бетона внутри, которого вставляют прутья с шириной сечения от 5 до 10 мм. Такое соединение отлично справляется с большими нагрузками и достаточно долговечно. А с помощью специальной формы колец можно обеспечивать отличное соединение их между собой. Давайте рассмотрим базовые вещи, которые вам потребуются для бизнеса по производству жби колец на дому. Перед тем, как начать, изучите конкуренцию, а основное это цены. Вы должны работать либо в том же ценовом сегменте, либо на стартовом этапе предложить более дешевое решение, чтобы привлечь первых постоянных клиентов. Также удобно сотрудничать со строительными бригадами, предлагая им процент от прибыли.

Оборудование

krugi4

Для запуска небольшого производства стоит закупить оборудования на сумму около $3500.

1.) Бетономешалка, необходима для приготовления бетонной смеси, приблизительная стоимость от $450.

2.) Вибросито. Используется для отсева по фракциям нужных размеров сыпучих материалов, а именно песка, цемента и пр. Стоимость такой установки в среднем – около $500.

3.) Виброформа для ж/б колец – стоимость около $1500.

Тут стоит отметить, что если ваш бизнес будет включать ассортимент железобетонных колец разных размеров, то под них нужно будет покупать отдельные виброформы, например 1м или же 2м.

Из прочего оборудования можно добавить: лопаты, полиэтиленовая пленка, ведра. При возможности можно купить транспортное средство для перевозки колец.

Если объемы производства будут внушительными нужно задуматься об обустройстве сушильной камеры. Она значительно ускорит процесс застывания блоков.

Для доставки готового товара клиенту, на первых порах можно пользоваться услугами грузовых машин, в будущем желательно задуматься о покупке своего авто.

Технология производства ж/б колец

1.) На первом этапе производиться приготовление раствора из бетона.

krugi1

krugi2

2.) После чего в виброформу укладывается, арматурные прутья и заливается готовый раствор. Запускается виброформа на 2 минуты.

3.) Расформовка колец. Это можно производить либо вручную, либо покупать специальное подъемное оборудование.

4.) Для полного сцепления бетона и реализации продукции должно пройти не менее 7 дней.

krugi3

Для всего процесса нужно около 2-х или 3-х рабочих. Советуем делать форму оплаты в зависимости от выработки. Также кроме регистрации ИП или юр. лица и выбора упрощенной формы налогообложения, вам нужно будет оформить своих рабочих. Если производство будет производиться в помещении, то нужно получить разрешение СЭС и пожарного надзора.

Рентабельность

При подсчете прибыли стоит учесть, что себестоимость производства одного железобетонного кольца составляет около $30. Его рыночная стоимость составляет около $60. В день двое рабочих может изготовить около 25 таких изделий. Итого в день прибыль составит (60*25) – (30*25) = $750.

В месяц за 22 рабочих дня вы получите около $16 500, при условии регулярного сбыта продукции. За вычетом материалов, зарплаты и аренды помещения и пр., что посчитаем за 45% от суммы, получим – $9075. Как видите затраты на оборудование окупятся уже на первых месяцах работы.

Рынки сбыта продукции

К основным направлениям сбыта железобетонных колец можно отнести:

сотрудничество со строительными магазинами;
договора с прорабами и фирмами, которые занимаются строительством;
продажи через менеджера;
объявления СМИ.

Выводы. Бизнес на изготовление бетонных колец — это выгодная ниша, особенно если конкуренция в вашем регионе не велика. Простота технологии, доступное сырье и спрос на эти изделия среди частных застройщиков делают эту нишу особенно привлекательно для начинающих бизнесменов.

Есть опыт работы в этой нише? Ждем отзывов и рекомендаций для читателей нашего сайта.

Обсуждение статьи: 3 комментариев

Добрый день! Ваши данные устаревшие. Для тех у кого возникло желание заниматься подобгым бизнесом следующая информация.
Для организации потребуется металоформы кольца 1.5 м-80000, 1м кольцо-60000, 2м кольцо- 90000, форма днища, крышка-30000, смеситель принудительного действия. Я лично покупал за 200000 т.р. Кроме того встает вопрос какой способ работы организовать. Если это полигон на открытой площадки без применения кранов и спец техники, то нужно сразу учесть что производительность такого производства будет не больше 4 колец в смену.Так как все операции будут выполняться в ручную. Но даже в таком случае понадобится доп оборудование, рама для смесителя, бадья для бетона, вибраторы, инвентарные средства. Я не говорю уже о земельном участки в собственность или в аренду. Также следует учесть тот факт что работать придется на склад, и продать все что сделал, на следующий день не получится. во первых нужно время минимум дня 3-7 (зависит от жесткости бетона из которого делаешь изделия)для того чтобы бетон набрал прочности, во вторых организовать сбыт проблематично, тут несколько причин. Конкуренция.Отсутствие техники для монтажа колец. Т.е. для не посвещенных, кольца септика заказывают в 90% с монтажем. Нужен манипулятор и эксковатор и самосвал. Нанимать на стороне не выгодно. не уложишься в рыночную цену монтажа под ключ. Так как почасовая оплата за технику все сожрет. Процесс монтажа занимает 1.5 часа, но кроме этого, нужно привезти, добраться до места, плюс простои итого часа 3-5. три единицы техники, считайте сами. Еще один актуальный вопрос работа на склад, в силу того что производство вешь такая- что останавливать ее не выгодно, т.е. людям нужно давать возможность зарабатывать, от выроботки ит.д. -работать нужно без остановок, нужно работать на склад, Расходная часть припроизводстве колец составляет минимум 1700 р-за 1.5 кольцо, Ситайте сами, при производстве 25 колец в смену как здесь утверждают, что в полевых условиях сделать не реально, а реально только на полностью автоматизированной линии и то от 10 до 20, зависит от возможностей линии и оборудования. Так вот допустим вы делайте 25 колец, затраты в таком случае 42500 в смену, делайте 5 колец в смену, затраты 8500, ит.д. Т.е. вывод-нужны деньги в оборот, для работы на склад. А учитывая специфику, что спрос повышается только к концу лета. Если вы решили начать в начале сезона, считайте сами сколько нужно средств чтобы наклепать колец на склад. и продать их в конце сезона, если вы начнете в разгар сезона, есть вероятность что о вас никто не узнает, так как рекламу нужно давать именно в начале сезона, сами понимаетет заказчику нужно вемя, чтобы увидеть ваш телефон, созреть, потом позвонить, да и вообще смысл начинать бизнес если время работы у тебя в год 3 месяца, август, сентябрь, октябрь. Следующий вопрос, вложения в рекламу, минимум еще 20-40 т.р.банеры на заборах ит.д. все самое дешевое. Ну а если вы решили автоматизировать производство, готовьте примерно 2000000, это при условии что у вас есть здание. В эти деньги нужно будет купить кран балку, погрузчик, изготовить бункера, систему дозации, транспортеры и прочее прочее,залить ровные полы в цеху, поддоны. я не говорю уже о пропарке, летом она не нужна. 2000000-это еще мало это если все б.у. и везде активное участие, экономия, из говна как говорится конфетку. По времени это займет не меньше года, поверьте моему опыту.Чтобы уложиться в меньшее время, нужно брать все заводское, нагнать кучу народа, сумма тогда будет 6000 000 примерно. Но тогда конечно можно расширить линейку, делать блоки фбс и другие простейшие конструкции но тут еще нужны затраты. Кроме того по хорошему на эксковатор и манимулятор нужно еще 2 млн, тоже б.у. естественно, тогда прибыль увеличится, клиентов станет больше, с монтажа чистыми 5 т.р. будет выходить. Ну и готовьтесь с извечной проьлемой с кадрами. за бесплатно работать никто не хочет, а часто и за платно, нужно мотивировать деньгами, в ущерб прибыли, подбирать состав, кого то уволнять, это простои, кто то заболел, забухал, не вышел, сорвал работу, что то сломалось, техника все таки. Непредвиденные затраты итд. В общим не так то просто это все как кажется. На последние деньги точно не стоит делать, нужен запас, и из всех предложенных тут вариантов можно выбрать любой, как работа под открытым небом так и работа в цеху. Но для каждого нужно все просчитать прежде чем начинать, и иметь запас от полученной суммы %20. Также деньги для оборота. Кто то пишет что можно заказывать товарный бетон, тогда не нужно бсу, но тут тоже много подводных камней, очередь в сезон на товарный бетон, те. же деньги на оборотку, нужно больше форм. При производстве одной формой с быстрой распалубкой, нужны навыки, правельная смесь. Будет брак. Вообще нужен технолог по хорошему. Для работы с строит. фирм. нужен сертификат. Нужно договариваться с жби, испытание бетона. Если нет своей лаборатории. Кольца кольцами, но крышка это серьезно, если сделаешь не качественно, от той же Ас машины может провалиться. Армирование по серии, экономить значит подвергать чью то жизнь опастности и свою судьбу плохими последствиями. Вобщем думайте сами решайте сами. Я просто хотел немного поделиться своим опытом, у кого то возможно все легко получается и без заморочек, но мой опыт показывает что так не бывает. Кто то возможно не согласится со мной, ваше право. Удачи Вам ребята в начинаниях, Всем счастья и найти свой путь. Спасибо

Я считаю, что ты не прав! И на это 2 причины: 1) Ты переживаешь по поводу конкуренции; 2) Либо у тебя самого этот бизнес слабо развивается.

Коментарий Вадима все правильно написано. Изготовление жби колец бизнес сезонный для большинства. Зимой не работают. Соответсвенно желательно своя территория. Либо дешевая аренда. Конкуренцию никто не отменял. Если на улице заливаються крышки то только облегченные. Самый большой минус в этом деле,что он сезонный.

Технология производства бетонных колец

Технологический процесс производства железобетонных колец

Итак, вы решили открыть предприятие по производству железобетонных колец, используя для этого вибропресс. Познакомимся поближе с технологическим процессом и рассмотрим некоторые вопросы, которые нужно учесть, чтобы производство было высокорентабельным.

Кольца ГОСТ 8020-90 сер.3.900.1-14 вып.1

Вид конструкции

Марка

Размеры, мм

Объем, м3

Масса,
т

Dнар.

Dвнутр.

Кольца колодцев

КС7.9

840

700

900

0,152

0,38

КС10.9

1160

1000

900

0,244

0,6

КС15.9

1680

1500

900

0,4

1,0

КС20.9

2200

2000

900

0,6

1,47

Материалы для производства ЖБИ

Для приготовления бетона необходимо следующее сырье:

цемент марки 400-500
пластификаторы
щебень фракции до 20 мм твердых нерудных пород
песок
вода

В процессе изготовления железобетонного кольца понадобится:

Технология производственного процесса

Первым этапом технологического процесса является приготовление бетона. Даже при небольших объемах производства рекомендуем использовать бетоносмеситель. Объем бетоносмесителя выбирается из расчета не менее 0,3-0,5м3 готового бетона на один замес. Лучше использовать для этого бетоносмесители серии СБ или СПБ (роторный). Подготовленный бетон подается в форму вручную или с помощью специальной установки дозирования бетона. Весь процесс изготовления железобетонного армированного кольца занимает несколько минут. Специальный железный поддон помещается в нижнюю часть наружной опалубки формообразующей оснастки и фиксируется там с помощью специальных зажимов. Вместе с поддоном наружная опалубка помещается в установку и одевается на сердечник, стационарно закрепленный на вибростоле.

Далее приготовленный бетон вручную равномерно укладывается между стенками формы. Если вы используете в производстве готовую арматурную сетку, то она сразу помещается в форму. При использовании арматуры в виде проволочного кольца, она постепенно добавляется в процессе укладки бетона через каждые 150-200мм. Для железобетонного колодца по техническим нормам вполне достаточно соблюдение ее диаметра в 4-5 мм.

Во время укладки бетона в форму, он несколько раз, периодически, уплотняется вибратором. Перед заключающим этапом процесса уплотнения в форму с бетоном помещаются дополнительные пустотообразователи, для получения строповочных отверстий.

Весь процесс уплотнения кольца вибратором занимает от 1 до 3 минут. Далее подводится поворотная балка с установленным затирочным кольцом для прессования и затирки верхней части изделия.

Наружная опалубка вместе с готовым изделием и поддоном вынимается из установки и перемещается на свободное ровное место.

Последний и заключающий этап – это снятие опалубки с готового изделия.

Сушка и отвердевание готового изделия

Готовое изделие на поддоне перемещается к месту его складирования на определенный срок, необходимый для набора требуемой прочности железобетоном. При правильном подборе компонентов бетонного раствора готовое изделие стабильно держит форму и не деформируется при перемещениях.

В зимний период времени при низких температурах в помещении для складирования потребуется дополнительная тепловлажностная обработка. Для сокращения сроков отвердевания изделия в зимний период можно использовать специальные добавки — ускорители набора прочности бетона.

В летний период времени при температуре не ниже 20° происходит естественное отвердевание бетонной смеси. Для жестких бетонных смесей, которые используются в производстве колец, уже через 24 часа достигается 30% проектная прочность изделия. Уже через семь дней прочность бетона достигает 70% от расчетной величины, что вполне допустимо для реализации железобетонных изделий.

Технология производства ЖБИ колец

Железобетонные кольца используют для изготовления колодцев различного назначения. Они находят свое применение и на частных земельных участках и при возведении больших промышленных объектов, являясь одним из наиболее распространенных ЖБИ (железобетонных изделий).

Бетон Центр предлагает:

на широкий ассортимент ЖБИ по Твери, Москве и соседним регионам

Их преимущества, как материала для колодца, очевидны:

Высокая прочность , позволяющая удерживать давление грунта со всех сторон и углубляться в землю на десятки метров.
Долгий срок службы . Качественное ЖБИ кольцо прослужит десятилетия, не требуя какого-либо обслуживания или ремонта.
Устойчивость к влажной среде . Любой колодец – это постоянная влажность, как изнутри, так и со стороны почвы. И там, где дерево будет быстро разрушаться, бетон будет сохранять свою структуру.
Большая скорость изготовления колодца . В данном случае нет необходимости во внутренней отделке.
Ровная форма . Промышленная технология производства позволяет получить изделие с весьма точной геометрией.
Ассортимент . В зависимости от задачи используются кольца разного диаметра, высоты и с различной толщиной стенки. Это позволяет выбрать оптимальный вариант, который будет соответствовать всем требованиям и не вести к переплате. Так же есть различия по форме кромок, которая может быть ровной, так и с выступом, упрощающим центровку и укладку следующего кольца. Наибольшей востребованностью пользуются следующие типы: КС-10-9 (диаметр 1 м и высота 90 см.), КС-15-9 (диаметр 1,5 м, высота 90 см), КС-20-9 (диаметр 2 м, высота 90 см).
Аккуратный внешний вид и гладкая поверхность . При желании, выступающую часть колодца можно отделать.

Ключевым аспектом всего этого является уровень производства и качество готовой продукции.

Технологический процесс

Ввиду непростой формы, ЖБИ кольца делаются на крупных заводах, имеющих отдельные участки, занимающиеся литьем подобного типа.

На начальном этапе готовятся и размещаются на виброплатформе формы, являющиеся опалубкой. Внутрь устанавливается арматура (прутья или сетка), которые станут скелетом будущего изделия, увеличивая его прочность и делая возможность определенное растяжение, что тоже немаловажно на случай смещения пластов грунта. Без армирования велика вероятность, что бетонные кольца просто треснут. При этом нужно предусмотреть петли для строповки при выгрузке и транспортировке. Вес ЖБИ велик, и без применения спецтехники работать с ними непросто.

После этого готовится бетонная смесь. Для ЖБИ важно добиться высокой однородности раствора, а так же очень точно выдержать соотношение ингредиентов. Для её подготовки необходимы соответствующие знания и навыки. Если смесь окажется слишком густой, то будет трудно правильно заполнить ей весь объем будущего кольца. Помимо этого, нужно учесть параметры окружающей среды в производственном помещении. Состав может варьироваться в зависимости от температуры и влажности.

Третьим этапом является непосредственно заливка, которая предполагает особую технику выполнения. Нужно как можно однороднее заполнить форму, не допуская пустот, которые при застывании окажутся слабыми местами.

После заливки форма подвергается воздействию вибрации, которая выталкивает на поверхность излишки воды и пузырьки воздуха, попавшие внутрь во время литья.


Форма для изготовления ЖБИ колец	Готовая продукция	Различные виды бетонных колец

В заключение процесса, почти готовое изделие выдерживается в форме для достижения определенных прочностных характеристик. После извлечения оно должно ещё какое-то время побыть без дополнительной нагрузки. Завершением считается нанесение маркировки.

Помимо технологии производства нужно помнить про правила хранения и транспортировки. Нарушения могут не только представлять опасность для людей, но и влиять на структуру кольца, и, соответственно, на его свойства.

Гарантией высокого качества является приобретение ЖБИ у крупных производителей, обеспечивающий полный цикл изготовления и надежный контроль соответствия.

Компания «Бетон-Центр» готова предложить своим партнерам лучшие цены в регионе. Мы сотрудничаем не только с крупными строительными и промышленными организациями, но и с частными лицами. Получить более детальную информацию о производимой нами продукции или оформить заказ вы сможете, связавшись с нами по телефону.

Производство бетонных колец

Для такого процесса, как производство бетонных колец, используют следующие виды оборудования: подъёмный механизм в виде автопогрузчика или кран-балки, бетономешалку, обыкновенную форму или форму, имеющую вибрирующее оборудование.

Технология производства бетонных колец

На металлический поддон или ровную поверхность производится установка внешней части формы, для осуществления заливки. В неё опускается сваренный каркас, имеющий армирующий характер в виде сетки. Во время осуществления такой операции, как производство бетонных колец, для устройства замка, на нижней части формы осуществляется установка резинового преобразователя. Во время изготовления бетонных колец, используя технологические проёмы, следует применять установку образователей проёмов специального производства.

После этого осуществляется установка внутренней части опалубки, а затем сердечника. Опалубка фиксируется металлическими пальцами. Расчёт количественного состава компонентов, необходимых для изготовления бетонной смеси требуемой марки, в таком процессе, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи определённой таблицы. В данном случае необходимо учитывать тот факт, что количество воды соизмеряется с влажностью песка.

Для того чтобы улучшить подвижность бетонной смеси необходимо применять специальный пластификатор. Кроме этого необходимо добавлять в бетонный раствор пластифицирующие воздухововлекающие добавки. При этом допустимы гидрофобные добавки. При помощи данных добавок зачастую изготавливают из ячеистого бетона стеновые блоки.

При производстве бетонных колец в формах, которые снабжены вибрирующим устройством, возможно увеличение количества воды и фракции щебня. Подача готового бетона в заливочную форму, в выполнении технологических норм такого процесса, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи лопаты. Также допускается применение простейших механизмов в виде небольших ленточных транспортёров.

После заполнения формы осуществляется включение вибрирующего устройства на пару минут. Благодаря работе вибратора производится уплотнение бетонной смеси. В процессе этого, при необходимости, производится дополнение бетоном формы. По завершению заливочного процесса, производится заглаживание, и выравнивание верхней торцевой части кольца, при помощи кельмы.

После всех данных процессов необходимо извлечь пальцы, укрепляющие форму. Также удаляются вкладыши, которые образуют в кольцах проёмы. Далее при помощи объёмного оборудования необходимо вынуть сердечник из формы. Затем вынимается внешняя часть формы. Данная часть, сразу же устанавливается на место заливки другого изделия. Весь цикл операций, связанный с изготовлением следующего кольца, производится аналогичным образом. В процессе изготовления колец в формах, снабжённых вибраторами, лучше иметь пропарочные камеры, для готовых изделий.

Так как колодезные кольца могут быть различных типов, поэтому они могут применяться для установки колодцев разных назначений. Благодаря специальной конструкции, которая обеспечивает качественное сцепление элементов, а также разнообразие диаметров обеспечивается экономичность и удобство применения бетонных колец.

Оборудование для производства бетонных колец

Оборудование необходимое для производства бетонных колодезных колец:

— подъёмное устройство в виде погрузчика или кран балки;

— виброформа или просто форма для бетонных колец;

Установка внешнего кольца виброформы производится на ровной поверхности или металлическом поддоне. В поддон производится закладка армирующего каркаса. В случае, когда производство бетонных колец предусматривает изготовление изделий имеющих замок, необходимо установить резиновый нижний пустотообразователь. Производится установка внутреннего сердечника и фиксирование металлическими пальцами. Во время изготовления колец, имеющие проёмы, необходима установка проемообразователей.

Производство бетонных колец

Технология производства бетонных колец за десятилетия активного существования была отработана до мелочей, даже выпущен специальный ГОСТ, регламентирующий все возможные нюансы — от качества используемой бетонной смеси и прочностных характеристик, которым должны соответствовать кольца жби, до шероховатости поверхности готовых к отгрузке потребителям изделий. Однако, как показывает практика, далеко не все производители придерживаются норм стандарта, а некоторые (это относится в основ ном к «гаражным» умельцам) и вовсе «забывают», например про армирования, полагая что 2-3 прута проволоки неизвестного качества могут заменить полноценный арматурный каркас изделия. Для того чтобы полностью исключить ситуацию разрушения бетонного кольца при процессе монтажа, или в ходе эксплуатации сооружения (будь то колодец или септик из бетонных колец), достаточно придерживаться простой рекомендации — купить бетонные кольца лучше у поставщика, готового предоставить Вам сертификаты качества на свою продукцию и протоколы испытаний.

Как производят бетонные кольца

Большинство производителей использует виброформы — металлические конструкции из двух цилиндров разного диаметра или опалубку, в промежуток между которыми устанавливается металлический каркас армирования и производится заливка бетона.

Для того, чтобы бетонные кольца для канализации получились прочными и прослужили десятки лет нужно прежде всего, приготовить качественный бетон. Для производства жби изделий, как правило используют жесткие, малоподвижные смеси на базе гранитного щебня фракции 5 мм, крупного песка и цемента, с маркой не ниже М400. Для качественного замеса малоподвижных смесей нужен, во первых — бетоносмеситель принудительного типа, а во-вторых — система подачи готового раствора в форму, ведь время жизни такого бетона крайне мало, и промедление может привести к недостаточной трамбовке бетонной смеси в форме.

После того, как форма бетонного кольца заполнена бетоном, производят уплотнение смеси. Для этих целей используют либо несколько вибраторов, установленных с внешней стороны формы, либо, в крайнем случае — погружной глубинный вибратор, аналогичный тем, что используют строители при заливке фундаментов. В последнем случае (из-за малой подвижности бетона) гарантировать полное отсутствие раковин и пустот в теле готового бетонного кольца не представляется возможным, хотя, в большинстве случаев, изготовленные таким способом бетонные кольца все же соответствуют минимальным значениям допустимых нагрузок. Современный же подход к производству предполагает совместное использование с виброформами бетонных колец гидравлического пресса, с помощью которого производится еще более качественное уплотнение смеси, а получившиеся бетонное кольцо обладает идеально ровной внутренней и наружными поверхностями, лишенными раковин, что в конечном итоге влияет на срок службы кольца жби, даже в тяжелых условиях эксплуатации в составе емкости септика из бетонных колец.

После уплотнения смеси в форме, а при наличии качественных вибраторов и пресса производство одного бетонного кольца занимает несколько минут без учета времени заполнения бетоном, конструкцию опалубки разбирают и она снова готова к заполнению смесью. Бетонное же кольцо оставляют до набора отпускной прочности.