Сколько рядов газобетона можно класть в день

Можно ли строить дом из газобетона зимой: мои рекомендации

Вопрос, можно ли строить дом из газобетона зимой, может возникнуть при незапланированных простоях в летнее время, внезапном изменении планов на строительство или иных ситуациях. Ответ на него очевиден – класть газобетонный блок можно, но делать это нужно с соблюдением строгих правил, которые я и постараюсь осветить.

Преимущества и недостатки зимней кладки

Хотя строительство при отрицательных температурах сопряжено целым рядом дополнительных сложностей, отсутствующих летом, здесь присутствуют и свои преимущества. Заключаются они в следующем:

  • Возможность приобрести материалы со скидкой (зимой она может достигать 20% от стоимости).
  • Отсутствие спроса на услуги строителей, соответственно понижение их расценков.
  • Доставка блоков крупной техникой не повредить подъездной путь, не нарушит целостность почвы на участке.
  • Возможность внимательнее проконтролировать качество работы из-за её низкой скорости в сравнении с летней.

К недостаткам зимней кладки газобетона относят такие условия:

  • Дополнительные сложности с хранением материала.
  • Необходимость тепловой обработки замешанного клея и газобетона.
  • Низкая скорость работ.
  • Постоянное наличие кипятка на объекте.
  • Использование более дорогих клеевых составов и дополнительных фиксирующих материалов.

При возведении стен из газобетона необходимо учитывать ещё и тот факт, что полученное строение должно быть защищено от дождя и снега. Построенный короб накрывается крышей (временной или капитальной). В противном случае внутрь нанесёт снега, который весной превратится в воду со всеми негативными последствиями.

Особенности зимней кладки

Очевидно, что кладка газобетона в зимний период отличается от летней. Особенность выполнения работ заключается в необходимости соблюдения условий, перечисленных в предыдущем пункте.

Тёплые блоки

Хорошая адгезия клея возможна только с тёплой (не промёрзшей) поверхностью газобетона. Поэтому материал должен храниться в помещении с положительной температурой воздуха. Поместить весь поддон внутрь подсобки достаточно проблематично, но можно соорудить вокруг него отапливаемый бокс.

Для этого, вокруг поддона с газобетонными блоками собирается деревянный короб, накрывается брезентом или иным плотным материалом. Внутрь помещается мощный ТЭН или обустраивается иной источник тепла. Время, которое понадобится для прогрева материала зависит от обогревателя и герметичности сооружённого строения.

Тёплая вода

Тёплая вода, точнее, кипяток, нужен для замешивания клеевого раствора и смачивания поверхности газобетона перед кладкой. Получить её можно тремя способами:

  • Наливать из крана (при наличии).
  • Подогревать ТЭНами.
  • Кипятить в ёмкости на костре.

Мой совет! При замешивании клеевого раствора обратите внимание на рекомендации производителя к температуре вливаемой воды. Чрезмерный нагрев может снизить качественные характеристики состава.

Тёплый клей

Аналогичные требования необходимости источника подогрева касаются и разведённого клея. Даже профессиональная бригада из нескольких каменщиков не сможет выработать объём разведённого мешка за 1-2 мин. Оставшийся на открытом воздухе состав быстро остынет.

Сохранить тепло в структуре клеевого состава можно поместив ёмкость в отапливаемое помещение и соорудив над ней плотно закрывающуюся крышку.

Мой совет! Пластиковая ёмкость сохраняет тепло дольше, чем металлическая.

Заливка штроб и армпоясов

Основной недостаток кладки газосиликатных блоков зимой заключается в заполнении штроб и изготовлении армирующих поясов, перемычек над/под оконными и дверными проёмами. При температуре окружающего воздуха ниже -10°С при контакте с жидкости (содержащейся в клеевом составе) с металлом на последнем образуется иней. Его появление негативно сказывается на качестве сцепляемости материалов.

Мой совет! Избежать этого можно только путём использования подогретого клея.

Для монтажа балок и армирующих поясов используется бетон. Приготовлен он своими руками или куплен готовым – в нём должны содержаться специальные антиморозные добавки. При необходимости купить их можно в любом строительном магазине.

Укладка первого ряда блоков

Первый ряд газобетонных блоков укладывается на цементно-песчаный раствор. В этом случае толщина шва, равная 20-30 мм не расценивается как минус. За счёт этого происходит окончательное выравнивание горизонтальной плоскости перед монтажом второго и последующих, работа с которыми осуществляется уже на клей.

Требования к цементному раствору, используемому в холодное время года идентичны ранее описанным. При замешивании в состав необходимо добавлять антиморозные добавки:

  • Составы, купленные в магазине.
  • Аммиачную селитру.
  • Хлористый кальций 3%.
  • Хлорид натрия (соль).
  • Нитрат натрия.

Мой совет! Количество компонентов определяется процентным содержанием к составу. Следует учитывать, что в большинстве случаев такой прием сказывается последующим проступлением белых разводов на фасаде. Хотя для ситуации с нижним рядом газобетона это не играет особого значения.

Как уже упоминалось ранее, при покупке готового цементно-песчаного раствора, антиморозные добавки добавляются в него в момент приготовления (если это условие было оговорено в момент совершения заказа).

Применение зимнего клея

Зимняя кладка газобетона выполняется только с использованием специального клея, предназначенного для работ при отрицательных температурах. В этих условиях разведённый состав должен быть выработан до того, как остынет, а содержащаяся в нём вода начнёт замерзать.

Рекомендации по применению зимнего клея для газобетона заключаются в таких аспектах:

  • Использовать состав только при температурных условиях, указанных производителем на упаковке. Как правило, нижнее значение не должно опускаться ниже -15°С.
  • Хранить приобретённые мешки с клеем в тёплом, сухом помещении.
  • Приготавливать кладочный раствор в отапливаемом помещении. Использовать для этого разогретую воду с максимальной температурой +60°С.
  • Температура готового газобетонного клея должна быть выше +10°С.
  • Перед и после применения содержать клеевую каретку в тёплой воде.
  • Постараться изолировать ёмкости, применяющиеся для приготовления клеевого раствора.
  • Максимально изолировать место кладки от сквозняков.
  • Вырабатывать размешанный горячей водой клей в течение 30 мин.
  • Не использовать для зимней кладки блоки с обледенелыми, заснеженными краями.
  • Желательно использовать газобетон, предварительно разогретый до температуры +1°С.

Подчеркиваю! Продолжительность «жизни» нанесённой на блок смеси составляет не более 5 мин.

Обзор производителей зимнего клея для газобетона

Массовая популяризация газобетона в частном строительстве объясняет широкий выбор клеящей смеси для него. Рассмотрим несколько наиболее популярных производителей продукта.

Aeroc – тонкослойный клеевой состав для работы с газобетоном. Позволяет вести кладку из блоков при температуре воздуха не ниже -15°С.

Ivsil Block – надёжный производитель качественного зимнего клея для работы с ячеистыми блоками. Предназначен для применения при температуре окружающего воздуха не ниже -15°С.

Ceresit CT 21 «Зима» – предназначен для работы с газобетонными блоками при температуре окружающего воздуха не ниже -10°С. Используется для получения тонкошовной кладки толщиной от 2 мм.

Ytong – зимний клей для тонкошовной кладки с высокой водоудерживающей способностью. Предназначен для ведения кладки из ячеистых блоков в зимнее время года. Имеет очень низкую теплопроводность и высокую пластичность, что позволяет получать толщину шва всего в 1 мм.

Эталон Teplit – качественный клей для кладки газобетона при отрицательных температурах. Содержит антиморозные добавки, способствующие использованию состава в холодное время года.

Заключение

Таким образом, ответ на вопрос, можно ли класть газобетон зимой, очевиден. Да, это допускается. Однако, при всём желании скорейшего завершения стройки, необходимо понимать, для качественного проведения этих работ понадобится выполнить объёмные перечень дополнительных задач, о которых даже не пришлось бы задумываться летом. Поэтому не поленитесь просчитать всё плюсы и минусы и, может быть, отложить стройку до наступления тепла.

Полезная инструкция по правильной кладке газоблоков

Газоблоки — универсальный материал, из которого возводят жилые здания, хозяйственные постройки, гаражи, пристройки, погреба. Он выгодно отличается хорошей плотностью, малым весом, точной геометрией и большим выбором размеров. Еще одно достоинство — возможность самостоятельной кладки газобетонных блоков. Разберем все особенности этого процесса.

Все о технологии самостоятельной кладки газобетона

Что подготовить для работы

Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.

Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность. Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.

Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен. Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки.

Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.

Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.

В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки.

Технология кладки газобетонных блоков

После того как все необходимое подготовлено, приступают к монтажу. Подробно разберем все этапы укладки.

1. Подготовка основания

Газоблоки укладываются на фундамент. Он должен быть идеально ровным. Это необходимо, потому что даже незначительные перекосы спровоцируют образование трещин. Причем не только по линиям кладки, но и внутри газовых блоков. Поэтому начинают с замеров фундамента. Проверяют точность его геометрии. Если выявлены какие-то нарушения, их исправляют. Поверхность цоколя выравнивают: шлифмашиной убирают выпуклости, заливают раствором выемки.

На подготовленный фундамент наносится отсечная гидроизоляция. Это тоже необходимый этап работ. Газоблоки гигроскопичны. Напитавшись водой, они начинают разрушаться. Поэтому важно закрыть капиллярной влаге из фундамента доступ к стройматериалу. Для этого на поверхности основания монтируется один, а лучше два слоя отсечной гидроизоляции. Это могут быть пенетрирующие растворы на базе цемента, обмазочные битумные мастики или оклеечные полотна. Изоляции дают время на полное отвердение.

После этого приступают к разметке. С ее помощью определяют точки установки угловых элементов. Для этого определяют положение стен. Делается это так. В углы фундамента забивают колышки. В них вкручивают шурупы, на которые закрепляют разметочные шнуры. Точки их пересечения попадают на углы дома. Эти участки отмечают, здесь будут укладываться угловые элементы. Ошибки быть не должно, поэтому разметка перепроверяется и обязательно сверяется с проектом.

2. Кладка первого ряда

Разберем, как класть газобетонные блоки. Первый угловой элемент выставляют в самом высоком углу фундамента. Затем гидроуровнем переносят отметку уровня высоты на все остальные углы. Все угловые газоблоки ставят с помощью нивелира строго в одной плоскости. Разрешено отклонение не больше 2 мм. Их монтируют на цементо-песчаную смесь, корректируют положение киянкой. После того как все элементы будут выставлены, еще раз инструментами проверяют точность установки и прекращают работы на три-четыре часа. За это время раствор схватится, детали закрепятся на месте.

Первый ряд выкладывается между уложенными угловыми деталями. Ориентиром служит натянутый разметочный шнур. Установленные газоблоки не должны его оттягивать или располагаться на большом расстоянии от нити. Если такое случилось, это сигнал о том, что ряд смещается. Детали первого ряда монтируют на цементный раствор. Шов получается достаточно толстым, но это необходимо, чтобы нивелировать даже небольшие неровности основы.

Каждую деталь перед монтажом очищают от пыли. Для этого по ней проводят шпателем или жесткой щеткой. Раствор наносят на нижнюю часть камня, ставят его на основу, корректируют положение. Чтобы получился герметичный вертикальный шов, между двумя соседними деталями на торец установленного элемента накладывают тонкий слой специального клея. Для этого кельму с клеящей мастикой прижимают к нижней части детали и с усилием ведут ее вверх без отрыва.

Следующий газоблок устанавливается аналогично. Его ставят на раствор так, чтобы он немного возвышался над уже смонтированным блоком. Затем корректируют стык и киянкой опускают камень на место. Точность установки контролируют уровнем. По такой технологии выкладывается весь первый ряд.

Если целая деталь не помещается, ее подрезают. Делают это специальной ножовкой. Начинают пилить с ребра: чтобы рез был ровным, желательно использовать специальный шаблон. Вертикальные стенки разрезанного камня перед установкой смазывают клеем. Затем ставят его на место и убирают выступившие излишки мастики. После того как ряд будет уложен, работу прерывают на три-четыре часа смесь схватилась.

3. Монтаж оставшихся рядов

Перед укладкой каждого последующего ряда поверхность предыдущего необходимо подготовить. Все возможные неровности на стыках или основе аккуратно стесывают специальным рубанком. Его особенность в том, что режущие зубцы установлены под разными углами и направлены в разные стороны. Поэтому после стачивания на поверхности остаются только небольшие полоски. Их зачищают абразивом, закрепленным на шлифовальной доске. Образовавшуюся при работе пыль обязательно убирают.

Чтобы готовая кладка была устойчива к изгибающим нагрузкам, используют порядную перевязку. Это означает, что положение элементов каждого последующего ряда сдвигают относительно предыдущего. Величина этого сдвига может быть разной. Средняя величина смещения — 80-120 мм. Начинают укладку с монтажа угловых деталей. Их выставляют на место, контролируют положение уровнем. После этого между ними натягивают шнур, на который ориентируются при монтаже.

Укладка газобетонных блоков своими руками на клеевую смесь имеет некоторые особенности. Шпателем или ковшом мастику наносят по всей приклеиваемой поверхности так, чтобы не осталось сухих участков. Ставят деталь на место, корректируют ее положение. Выступивший клей аккуратно снимают шпателем и убирают в емкость. В ходе работ обязательно контролируют правильность кладки. Делается это так. К готовой стене прислоняют правило, сверху ставят уровень. Допустимое отклонение по вертикали — не больше 1,5-2 мм на 200 см высоты стены. Если отклонения укладываются в диапазон допустимых, продолжают работу. Если нет — переделывают.

Для усиления кладки используют армирование. Бытует мнение, что обязательно нужно армировать каждый третий или четвертый ряд. Однако, если прочность газоблоков подобрана правильно, это будет излишним. Обязательно армируют проемы и участки, где возникают точечные нагрузки. К примеру, там, где на газобетон опираются балки, стропила, перемычки. В таких случаях в предыдущем к армируемому участку ряду выполняются штробы под арматуру. Их длина с обеих сторон должна превышать длину проема или перемычки на 50 см. В штробы закладывают прутки, их заделывают цементным раствором.

Выбор клея для кладки газобетона в зимний и летний период

Использование газобетонных блоков в современном строительстве получило повсеместное распространение. Однако для их укладки классические растворы не подходят, и необходимо использовать специальный клей для газобетонных блоков.

Смеси этой категории на рынке представлены широким спектром. В связи с этим необходимо уметь не только правильно подобрать нужную смесь, но и грамотно ее использовать. Рассмотрим эти вопросы более подробно.

Клеевые смеси и их преимущества

Клей для газобетона обладает несколькими преимуществами по сравнению с обычными песчаными смесями. При его использовании не повышается влажность газобетонных блоков. Затвердевание происходит без усадки, и клеевая смесь может применяться в качестве шпатлевки.

Для укладки газобетонных блоков требуется специальный состав

Единственный момент, на который стоит обратить внимание при возведении кладки, – это время схватывания. Затвердевание клея для газоблоков происходит в пределах 10-15 минут. По этой причине нужно соблюдать аккуратность при работе и выдерживать необходимую скорость работы.

Помимо этого, клей для газового бетона обладает еще несколькими преимуществами:

  • за счет более сложного состава и добавок на полимерной основе кладку можно производить при минусовой температуре,
  • не требуется сложных предварительных работ при подготовке смеси,
  • постоянный состав клея, что дает одинаковые показатели схватывания и возможность применения более тонких швов,
  • расход раствора в четыре раза ниже, чем песчаной смеси,
  • благодаря возможности использования более тонких швов снижается общий уровень теплопотерь.

Компоненты

По своему составу и присутствию различных компонентов клеи для газобетона достаточно разнообразны. Также имеются специальные марки, имеющие различные добавки, позволяющие работать при низкой температуре. Все смеси для газосиликатных блоков в своей основе имеют следующие компоненты:

  • мелкофракционный песок,
  • цемент высокого качества,
  • предотвращающие растрескивание при перепадах температур модификаторы,
  • добавки на полимерной основе, понижающие теплопроводность и позволяющие не замерзать клеевому составу при температурах до минус 10 градусов.

В состав входит цемент и полимерные добавки

Морозостойкий клей, используемый для кладки в зимний период, имеет в своем составе дополнительные компоненты, повышающие стойкость к низкой температуре.

Параметры выбора

На рынке присутствует широкий выбор клеевых составов, предназначенных для укладки газоблока. При выборе той или иной марки, в первую очередь, стоит учитывать условия, при которых будет выполняться кладка.

Очевидно, что для работ при низких температурах следует приобретать морозостойкие смеси. Температурный диапазон, на который рассчитан клеевой состав, указывается на упаковке. Не менее важным параметром, на который обращают внимание при выборе, – это скорость схватывания.

Не будем забывать, что большинство смесей начинают схватываться за 10 минут, а полное затвердевание происходит в течение 2-х часов. В зависимости от марки эти параметры могут меняться, но усредненные показатели именно такие. Если вы не обладаете хорошими навыками кладки газоблоков, то лучше приобретать клей с более длинным сроком затвердевания.

Быстротвердеющий состав

Расход клея на 1 м3

Расход раствора для кладки одного кубического метра ячеистых блоков зависит от нескольких показателей. Чтобы произвести более точный расчет, можно воспользоваться специальным калькулятором, который есть на многих сайтах строительной тематики. Также расход на 1 м3 проводится по формуле: S = [(L + H)/L x H] x B x 1.4, где:

Наименование переменнойЗначение переменной
Sобщий расход смеси
Lдлина блока
Hвысота блока
Bтолщина шва
1.4коэффициент расхода клея в сухом виде на 1 м2 при шве 1 миллиметр

Также раствор для кладки газобетона может расходоваться в большую или меньшую сторону в зависимости от следующих факторов:

  • качество поверхности блоков,
  • климатические условия, при которых ведется кладка,
  • инструментарий, используемый при работе,
  • присутствие армирования.

В немалой степени на расход раствора влияет и уровень подготовки работающего.

Приготовление раствора для газобетона

Технология приготовления клеевого раствора своими руками достаточно простая. В емкость для приготовления наливается вода в требуемом объеме и постепенно, при постоянном помешивании засыпается смесь в сухом виде. Нужные пропорции можно посмотреть на упаковке.

Перемешивание раствора можно осуществлять вручную, однако наиболее удобным вариантом является использование специальной насадки для дрели. Необходимо добиться полной однородности массы. Далее готовому раствору дают отстояться порядка 10 минут и заново перемешивают.

Замес необходимо проводить небольшими порциями, поскольку клей достаточно быстро схватывается. При работе масса периодически перемешивается, при этом добавлять воду в готовый раствор категорически запрещено. Готовый раствор начинают наносить на второй ряд, поскольку на первый укладывают песчаную смесь для достижения начального выравнивания по уровню.

Приготовление раствора для кладки блоков

Инструмент для нанесения клея на газобетон

В качестве инструментария, применяемого для укладки газобетонных блоков, использует достаточно немного простых приспособлений. Основными из них являются:

  • кельма,
  • зубчатый шпатель,
  • зубчатый ковш,
  • каретка.

Про каретку стоит сказать более подробно. Она относится к профессиональным инструментам, и приобретение этого устройства является обоснованным при наличии больших и постоянных объемов работы. Каретка позволяет выдерживать постоянную толщину шва и упрощает нанесение клея за счет специального контейнера.

Каретка для нанесения раствора

Как класть газобетонные блоки – пошаговая инструкция

Кладка стен из газобетонных блоков несколько отличается от работ, проводимых с использованием песчаных растворов. Главное правило, которое соблюдается при работах, – это нанесение клеящего состава только на тщательно подготовленную поверхность блока. На нем не должно быть пыли, наледи и других посторонних веществ. Основные этапы работы состоят из следующих шагов:

  • осмотр и очистка блоков,
  • подготовка клеящего состава,
  • нанесение раствора на блоки,
  • установка блоков и их выравнивание,
  • очистка кладки от излишков клея.

Стоит отметить, что предварительное увлажнение газобетонных блоков при работах не требуется. Однако в случае жаркой погоды оно может потребоваться, чтобы замедлить и стабилизировать затвердевание раствора. Готовую кладку желательно укрыть брезентом или мешковиной до полного схватывания клея.

Нанесение раствора

Специфика работ в зимнее время

Работы по возведению стен в большинстве случаев не прекращаются с окончанием теплого периода времени. Клеевые составы для пеноблоков позволяют вести кладку даже в зимнее время за счет специальных силикатных и полимерных добавок.

Читайте также  Покрытие для лестниц против скольжения

Даже при использовании клея с морозостойкими компонентами стоит соблюдать определенные правила. Раствор во время работы необходимо держать теплым, и его температура не должна падать ниже нуля градусов. Весь приготовленный раствор клея используется в течение 30 минут, а емкость, в которой он находится, лучше утеплить.

Виды клея для газобетона

Клеевые смеси для укладки газобетона разделяют на две основных категории:

  • летние смеси,
  • зимние смеси.

Выполняя кладку на летней смеси можно добиться более высокой эстетики окончательной работы. Основой состава таких смесей является цемент белого цвета, и швы получаются одного оттенка с самими блоками. В итоге в нежилых помещениях можно пренебречь внутренней отделкой.

Наиболее распространенными марками летнего клея бюджетного сегмента являются:

  • «Микс Мастер»,
  • «Основит Т-112»,
  • «Крепс».

Летний кладочный состав

Работу с этими смесями можно начинать при температуре от плюс 5-7 градусов по Цельсию.

Зимний клей для пеноблоков более пластичен, однако, его цена несколько выше, чем у летних модификаций. Стоит учитывать, что нижний температурный предел, при котором фиксируются все технические показатели раствора, находится в районе минус 10-12 градусов по Цельсию.

За счет своей пластичности зимний клей более живуч при работах. Время его окончательного схватывания может достигать нескольких часов, что позволяет проводить работы в более спокойном режиме.

Внешне зимние составы серого цвета, что потребует дополнительной отделки. При их использовании стоит учесть более высокий расход на 1 м3. Увеличение может достигать 25-30% по сравнению с летним клеем. К бюджетным вариантам относятся:

  • KIILTO Eco Block Winter,
  • BERGhome,
  • Block.

Состав Kiilto Eco для зимы

В заключение отметим, что каким бы вы клеем ни пользовались, всегда внимательно читайте инструкцию и не нарушайте технологию кладки.

Как рассчитать количество газоблока

Любая стройка начинается с расчетов. Здесь мы подскажем, как рассчитать расход газоблока на дом.

На сайтах большинства строительных интернет-магазинов есть специальные калькуляторы, помогающие рассчитать необходимое количество материала. Откройте один из них, и вместе займёмся расчетами. Расчет сколько нужно газоблока на дом, гараж или дачу мы начнем с расчета газоблоков, которые нужны для возведения внешних констукционных стен. Для этой цели мы будем учитывать такие параметры как:

  • Высота дома;
  • Толщины стен;
  • Периметр всех стен здания.

Что важно принять во внимание, чтобы правильно рассчитать газоблоки на дом?

Объём стеновых материалов рассчитывается с учетом следующих показателей:

1. Этажность постройки. От этого зависит высота здания изнутри и снаружи. Возможны дополнительные сложности если планируется мансарда с нестандартной конструкцией кровли:

  • двухскатная;
  • ломанная;
  • треугольная;
  • пирамидальная;
  • симметричная;
  • асимметричная.

В таком случае в форму “расчет количества“ нужно будет ввести среднюю высоту стен (Н), в метрах.

1. Суммируем периметр наружных стен (L) и общую длину внутренних перегородок.

2. Толщина стен. Настоятельно рекомендуем проконсультироваться со специалистами по поводу данного параметра. Очень важно рассчитать толщину в соответствии с нормами. От этого зависят такие важнейшие показатели постройки как прочность стен и теплоизоляция, требования к которой меняются в разных климатических зонах. Где-то будет недостаточно стандартной ширины блока 400 мм., а где-то наоборот, она может оказаться даже избыточной.

3. Общая площадь проемов (S). Тут имеется ввиду сумма площадей дверных и оконных проемов измеряемая в м 2 .

4. Габаритные размеры одного блока.

От того, насколько точно сделана эта калькуляция сколько нужно газоблока на дом, зависит, в том числе, и общая стоимость возведения дома.

Межкомнатные перегородки обычно выполняют из газоблоков меньшей толщины. Это позволяет сократить расходы и увеличить площадь помещений.

Как посчитать газоблок: механизм?

Для примера попробуем рассчитать количество материала (смета газоблоки дом 100 кв), нужного для постройки одноэтажного дома с высотой стен 3м., длину и ширину для простоты примем за 10м. Дом 10х10 м

Для начала определимся с толщиной стен. Обычно это 200 — 300мм., или 400мм., когда условия требуют укладки газоблоков большей толщины. Возьмём для нашего примера среднее значение, газоблок с толщиной 300 мм., его полные размеры 300х200х600 мм.

Теперь, когда известны все необходимые параметры, приступим к расчету:

  1. Определяем периметр наружных стен: 10х4=40 метров.
  2. Площадь стен — это периметр, умноженный на высоту: 40*3=120 м 2 .
  3. Сумму площадей всех проемов возьмем, например, равную 10 м 2 . Вычтем её из площади внешних стен и получим реальную площадь наружных стен: 120-10=110 м 2 .
  4. Далее нам нужно учесть количество газоблоков на 1 м 2 . Площадь одного блока равна: 0,2*0,6=0,12 м 2 . Следовательно в 1м 2 квадратном метре 1:0,12=8,33 блоков.
  5. Вычисляем общее количество газоблоков, необходимых для возведения наружных стен: 8,33*110=916,3 шт. Т.е. нам необходимо 917 целых блоков
  6. Бывает, что газоблок продаётся не штуками, а кубометрами. На этот случай произведем дополнительный расчет. В одном блоке: 0,2*0,3*0,6=0,036 м 3 . Тогда общий объем составит: 0,036*917=33 м 3 .

Толщина швов в кладке газобетонных блоков 2-3 мм., мы не стали учитывать эту величину в нашем примере. Так же, опытные строители, обычно, закупают материалы с запасом, учитывая неизбежный дополнительный расход на бой и подрезку, для нашего примера возьмём это запас равный 5%. Далее нам нужно рассчитать количество (объем) газоблоков для внутренних перегородок и стен.

Сколько надо газоблоков на дом для внутренних перегородок?

Примем для примера, что по проекту у нас две основные несущие стены, находящиеся внутри здания, общей длинной 12 м. Несущие стены обычно выполняют из блоков того же размера, что и внешние стены, поэтому и данные для расчета аналогичны. Помним, что высота стен у нас равна 3 м. Площадь стен при этом равна 12*3=36 м 2 . Сделаем расчет газоблока для стен: 8,33*36=299,88 (300) блоков.

Теперь нам осталось подсчитать расход газоблока для возведения внутренних перегородок. Предположим, что по проекту общая длина перегородок равна 15 м., соответственно площадь поверхности равна 15*3=45 м 2 . В доме обязательно есть межкомнатные двери, а значит мы должны вычесть суммарную площадь наших внутренних дверных проемов. Предположим, что эта цифра составит 9,60 м 2 ., исходя из того, что таких дверей 6 штук, размер каждой 2х0,8 м. Вычисляем итоговую площадь перегородок: 45-9,6=35,4 м 2 . Габаритные размеры в мм перегородочных газоблоков равны 100х250х625 мм. Сколько нужно газоблока: 35,4:0,25:0,625=226,56 (227) газобетонных блоков.

Итого расчет количества газоблоков:

1. Расчитать в штуках.

Внешние блоки: 300+917=1217 шт. +5% 1278= шт.

Перегородочные газоблоки: =227 шт. +5% = 239 шт.

2. Расчитать в кубометрах.

Наружные блоки: 0,2*0,3*0,6*1278 = 46 м 3 .

Перегородочные блоки: 0,1*0,25*0,65*239=3,9 м 3 .

Расчет газоблоков в стоимости строительство

Запускаем калькулятор газоблока на понравившемся сайте www.kupoll.com.ua, вводим наши данные и производим расчет. Если считать что цена за 1 м 3 в среднем равна 1000 гривен, то мы получим такую картину:

Наружные блоки: 46*1000=46000 грн.

Перегородочные газоблоки: 3,9*1000=3900грн.

Итого: 46000+3900=49900 грн.

Теперь Вы можете без сторонней помощи и уверенно всё рассчитать сколько нужно газоблоков на дом или гараж:

Как класть газоблок?

Работа с газоблоком достаточно простая, но, как и любое строительство, требует соблюдения технологии. Рассмотрим, как правильно класть газоблоки.

Кладка газоблока своими руками

Для начала работ, кроме самого стройматериала, потребуется монтажный раствор, арматура, необходимый инструмент (штроборез, киянка, шпатель, уровень, отвес, уголок для причалки и т. д.).

Для прочного соединения блоков без толстых швов используется специальный клей. На него усаживаются все ряды газобетонной кладки, кроме первого — он соединяется с основанием цементно-песчаным раствором. Его изготавливают из цемента марки М600 и песка в пропорции 1:3, разводя водой до вязкой однородной консистенции

Перед началом работ важно определить самую высокую точку фундамента. Для этого по углам основания выставляются маяки. Если есть даже минимальные перепад высот, его можно компенсировать слоем раствора. Там, где фундамент выше, раствора наносится меньше. На низшей точке укладывается слой потолще. Главное — вывести кладку первого ряда в одну ровную плоскость.

Перед началом застройки фундамент обязательно покрывается слоем рубероида для гидроизляции.

Правильная кладка газоблока начинается с выведения угла. Обычно выстраивается пара-тройка рядов угловой конструкции, её проверяют с помощью уровня и отвеса.

Далее между блоками первого и второго ряда крепится специальный уголок и натягивается причалка, по которой можно сверять горизонтальность кладки. Она обозначит верхнюю границу ряда. Корректировать положение блоков во всех плоскостях легко резиновым молоточком (киянкой). Высота ровняется утапливанием блоков в раствор или добавлением смеси, когда высоты не хватает. Ориентироваться нужно на слой шва в среднем 2-3 см. Клееные швы будут в 10 раз тоньше — по 2-3 мм.

Далее цепным методом блоки выкладываются друг за другом. Если в их конструкции не предусмотрено пазогребневое соединение, клей обязательно наносится на торцы изделий. При соединении паз-гребень клеем должны промазываться наружный и внешний вертикальный шов, чтобы впоследствии он не продувался.

Кладка первого ряда газоблоков должна быть идеально ровной, так как является основой для всего будущего строения. Даже небольшой крен может привести к быстрому появлению трещин и разрушению стены.

Чтобы раствор полностью схватился, рекомендуется выждать пару часов и приступать к армированию первого ряда. Есть два варианта. Либо поверх блоков укладывается базальтовая сетка (ссылка на статью Применение базальтовой сетки) с утапливанием клей. Либо в газоблоках делаются две параллельные штробы, в них размещается металлическая арматура диаметром 8 мм. Так опоясывается весь периметр. Обратите внимание, что арматура должна полностью утапливаться в клей, чтобы не началась коррозия.

Укрепление газобетона арматурой проводится в первом ряду, в последнем, в ряду укладки межэтажных перекрытий, над и под оконными проёмами. Также армируют каждый четвёртый ряд кладки. В сейсмоактивных зонах, при использовании газобетона малой плотности, а также при строительстве из газоблоков цоколя или подвала проводится вертикальное армирование.

При кладке газоблока своими руками должна соблюдаться правильная перевязка. Вертикальные швы не должны совпадать в рядах, для этого блоки кладутся со смещением в пол-изделия.

В местах соединения внешних и внутренних стен нужно делать сопряжение. В качестве жёстких связей используется тот же газобетон — делается перевязка.

Также можно применять стальную арматуру. Когда стены имеют разную нагрузку, устраивают гибкие связи с помощью базальтовых или композитных стержней.

Выше мы упоминали, что межэтажные перекрытия должны опираться на армированный ряд или пояс. При этом торцы железобетонных плит для лучшей теплоизоляции закрываются доборными блоками, а швы — промазываются раствором.

Зная эти основы, как класть газоблоки, вы сможете построить долговечный, прочный и тёплый дом. У нас представлен автоклавный газобетон разных габаритов и плотности, также в наличии стальная и базальтовая арматура, клей для кладки из газобетона. Оформляйте заказ прямо на сайте!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector