Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу забора

Забор из поликарбоната своими руками: пошаговые инструкции и фото к ним

Чем огородить участок? Кирпич, камень, древесина, сетка и множество других материалов – есть из чего выбрать. При этом на рынке регулярно появляются новые, интересные и технологичные решения. К примеру, сегодня застройщики все чаще делают выбор в пользу заборов из поликарбоната.

Забор из поликарбоната своими руками

Этот материал имеет прекрасные характеристики и эксплуатационные свойства. Дополнительным преимуществом поликарбоната является отсутствие необходимости его финишной отделки. Материал продается в самых разнообразных цветовых исполнениях, что позволяет изначально подобрать листы, идеально вписывающиеся в окружающую картину.

Забор из поликарбоната своими руками

Возвести подобное ограждение можно собственными силами, даже не имея навыков проведения подобных мероприятий. Нужно лишь уметь обращаться с элементарными инструментами типа лопаты, уровня, дрели и т.д.

Общая технология возведения забора

Порядок возведения ограждения из поликарбоната предельно прост. Выглядит он следующим образом:

• выполняется разметка;
• подготавливаются углубления для установки опор;
• стойки устанавливаются в ямы и бетонируются;
• к опорам крепятся поперечные элементы каркаса;
• поликарбонат при необходимости нарезается и крепится к раме.

Прежде чем приступать к работе, уделяем должное внимание выбору непосредственно поликарбоната, а также материалов для обустройства стоек и каркаса.

Выбираем материал

При множестве своих явных преимуществ поликарбонат имеет один очень большой недостаток – высокую стоимость. Поэтому, прежде чем отправляться в специализированный магазин за покупкой материала для ограждения, мы выполняем максимально точный расчет. Для этого замеряем периметр нашего участка и определяем требуемую длину забора.

Далее выбираем оптимальную толщину полотна. Забор лучше всего строить из толстых листов. Так, для дачного ограждения отлично подойдет сотовый полимер. Он характеризуется максимальной толщиной, имеет высокие показатели прочности и звукоизоляции, стойко переносит разнообразные нагрузки и служит максимально долго. Забор для частного дома лучше делать из монолитного поликарбоната – он более надежен.

Виды структуры поликарбоната по количеству камер

Для изготовления опорных стоек закупаем требуемое количество профилированной трубы 6х6 см. Для обустройства горизонтальных перемычек подойдет более бюджетный материал – профтруба 2х4 см.

Виды профилей сотового поликарбоната

Цены на поликарбонат сотовый

Устанавливаем опоры

Таблица. Максимальное расстояние между несущими балками (мм) при различных толщинах поликарбоната

Вертикальные опоры мы будем бетонировать. Для заливки профессионалы рекомендуют использовать смесь марки не ниже М200. Покупаем ее или делаем самостоятельно.

Первый шаг. Выполняем разметку территории. В этом нам помогут любые устойчивые колышки и прочный шнур. Сначала находим стартовую точку – первый угол нашего забора. Выставляем остальные углы. В каждом из них вбиваем по колышку. Также выставляем колышки по периметру будущего ограждения. Придерживаемся шага в 1-1,5 м. Отдельно отмечаем места установки промежуточных опор. Вбитые ориентиры связываем веревкой.

Разметка под забор

Второй шаг. Приступаем к установке угловых и промежуточных опор. Рекомендованный шаг между стойками – 3 м. В намеченных местах роем или пробуриваем ямы глубиной от 70-80 см, засыпаем их дно слоем щебенки (хватит 10-15 см), обрабатываем заглубляемую часть каждой опоры битумным гидроизоляционным материалом, обертываем рубероидом и устанавливаем в скважину.

Установка опорных столбов забора

Третий шаг. Выравниваем каждую опору. Фиксируем стойки подпорками (можно сделать из досок, кирпича или другого подходящего материала) и заливаем скважины бетоном. Подпорки оставляем до полного высыхания бетона (до 4 недель).

Заливка бетона

Делаем каркас

Приступаем к изготовлению каркаса. Для этого используем профилированную трубу либо металлический уголок. Также вполне подойдет профиль, предназначенный для крепления гипсокартона.

Делаем каркас для крепления поликарбоната

Каркас имеет предельно простую конструкцию. Для его изготовления делаем следующее:

• размечаем на вертикальных стойках точки для крепления горизонтальных перекладин. Выдерживаем одинаковый шаг в пределах 60-100 см;
• привариваем перекладины к стойкам либо же крепим их при помощи саморезов;
• тщательно зачищаем сварочные швы, а после грунтуем и красим металлические элементы, подверженные коррозии.

Крепим поликарбонат

Схема монтажа забора из поликарбоната

Первый шаг. Нарезаем листовой материал на полотна нужного размера. Для резки хорошо подойдет электролобзик. Устанавливаем полотно со средними зубцами, предназначенное для работы с древесиной.

Резка поликарбоната Крепим поликарбонат

Важно! Заводскую пленку оставляем на листах поликарбоната до полного завершения работы. Она обеспечит защиту материала от случайных царапин и прочих повреждений.

Второй шаг. Надеваем на торцы листов специальные заглушки в виде буквы П.

Третий шаг. Крепим обшивку к каркасу при помощи саморезов.

Забор из поликарбоната

Важно! Чтобы материал не треснул в процессе монтажа, предварительно просверливаем в нем крепежные отверстия. Диаметр отверстий должен на 2-3 мм превышать аналогичное значение самореза. Зазор будет перекрыт уплотнительной гайкой.

Фиксацию выполняем с 30-40-сантиметровым шагом. Саморезы вкручиваем не до конца. В противном случае поликарбонат может треснуть при температурных деформациях. Также небольшой зазор (до 3-5 мм) оставляем между листами и прочими конструктивными элементами. В дальнейшем зазоры можно будет замаскировать с помощью Н-образных планок.

Крепление листов сотового поликарбоната Необходимо закрепить каждый из болтов строго перпендикулярно листовому материалу, во избежание различных продавливаний поверхности листа

В таком порядке обшиваем поликарбонатом весь каркас, не забывая оставлять проемы для ворот, калитки и пр.

Четвертый шаг. Снимаем защитную пленку и при желании дополняем материал какими-либо декоративными элементами на свое усмотрение.

Забор готов! Не забывайте ухаживать за своим ограждением. Весь уход сводится к мытью поликарбоната по мере его загрязнения.

Забор из поликарбоната Заборы и ограждения из поликарбоната Сварной забор с поликарбонатом

Узнайте, как сделать кованный забор своими руками с пошаговой инструкцией, из нашей новой статьи.

Забор из поликарбоната

Видео – Забор из поликарбоната своими руками

Как своими руками установить забор из сотового поликарбоната на металлическом каркасе

С наступлением XXI тысячелетия полимерные материалы надежно осели в нашей жизни. Этот технологичный ресурс также встречается при строительстве. С его помощью строят множество вещей: крыши, облицовку, каркасы, стены. Всё большее число людей предпочитают устанавливать заборы из полимеров. Однако, обширное количество стройматериалов этого вида усложняют выбор правильной ограды. Сегодня мы познакомимся с забором из поликарбоната – универсальным и недорогим вариантом постройки ограждения.

Характеристики материала

Ограждение из поликарбоната – новый материал на строительном рынке. Первый поликарбонат синтезировали больше 40 лет назад. В наше время его поставляют в виде листов индивидуальной длины. Несмотря на свою новизну по меркам истории, поликарбонат получил статус универсального полимера.

Перед тем, как подробнее рассказать о характеристиках материала, рассмотрим основные типы поликарбоната.

Для построек используют два вида листов:

Сотовая структура. Привычный полый ячеистый поликарбонат. Внутри две панели соединены ребрами жесткости. Они располагаются диагональными перекрестиями либо поперечными полосками. Чем больше таких ребер – тем прочнее конструкция. Забор из сотового карбоната различается по цвету и размерам. При этом такой материал дешевле аналогичных листов из-за меньшего расхода полимеров при производстве.

Монолитная панель. По названию понятно, что лист отличается заполненным внутренним строением. По сравнению с ячейками монолит стоит дороже, но при этом он стойкий и надёжный. Также представлен в различных текстурах или дизайнах. Подходит хозяевам, предпочитающим прочные конструкции.

Оба материала уверенно держат пресс-форму. За счёт этого им не страшен рельеф местности или физический прессинг извне.

Преимущества и недостатки

Как строительный ресурс поликарбонат для забора преобладает над остальными по следующим свойствам:

• Цена за лист. Забор с поликарбонатом – это вариант сэкономить на материале, но при этом не потерять в качестве постройки. Это в особенности ощущается, если использовать полые внутри панели-ячейки.
• Долгая служба. Фактор, который увеличивает рентабельность поликарбоната. Полимеры не поддаются действию коррозии и не гниют. Этому стройматериалу не страшен ни дождь, ни снег. При этом поликарбонат не обрабатывается защитными слоями. Конечно, это не значит, что можно не ухаживать за забором.
• Прочность каркаса. В соотношении веса и жесткости лист действительно считается стойким к внешним воздействиям. Как показывает практика, ограда выдерживает, в том числе и массивные снежные сугробы.
• Проводимость света. И монолитные и секционные заборы прозрачные. Листы пропускают солнечный свет и не мешают растениям за забором радовать своих хозяев. Поликарбонат – удачное решение для каждого садовода.
• Быстрый монтаж. Полимерные панели устанавливаются недолго. Как правило, поликарбонат достаточно закрепить на забор с помощью шуруповёрта. Такая ограда спокойно устанавливается своими руками за короткое время.

От плюсов перейдем к недостаткам. Несмотря на высокий коэффициент прочности поликарбоната, такой забор не прочнее дерева или металла. Он легко деформируется и царапается. Конечно, ничего не стоит заменить поврежденную часть забора, учитывая стоимость панели.

Стоит сказать о косметических недочётах. Если вы выбрали ячеистый материал, то в пустых пространствах будет скапливаться вода и грязь. Это заметно ухудшит внешний вид ограждения. Ошибки справит вертикальная установка панели и периодический помыв.

В остальном материал удобный и изящный. Если вовремя обслуживать повреждения и следить за чистотой, проблем не возникнет. Поликарбонат безопасен при пожарах, отсекает внешние шумы, сочетается с фундаментом разных типов, не пропускает ультрафиолет.

Технология строительства

Забор из поликарбоната группируют по методам монтажа:

• Панельные секции. Распространённый вариант установки забора. Листы ПКБ крепят в металлический каркас по периметру материала. У каркаса есть всё необходимое: уголки, отверстия под саморезы, крючки или пластины для монтажа к забору. Такие каркасы легко устанавливаются без хлопот.
• Кирпичные столбы. Полимеры в сочетании с кирпичным фундаментом дают увеличивают защитные качества сооружения. Используются как опорные столбы, так и столбики с небольшим слоем кладки. К тому же такой тандем положительно влияет на внешний вид забора. Из минусов выделяют высокую стоимость построек из кирпича, долгий процесс установки.
• Кованый каркас. Элегантный вид монтажа. Кованый узор подходит монолиту и полым листам, придаёт им дополнительную жёсткость. Стоит такой каркас на ровне с кирпичным основанием, но при этом смотрится менее громоздким. Кованый антураж в особенности впишется в панораму частных домов и коттеджей.

Стоит поговорить о ряде нюансов, которые учитывают при строительстве забора с поликарбонатом. Выполнив их, вы увеличите срок службы изделия до десятилетий.

• Лист сверху покрывается защитной пленкой. Это делается, чтобы избежать преждевременных повреждений и пагубного влияния солнца. Зачастую покрытием обладают готовые панели, поэтому строго запрещается снимать заводскую плёнку.
• Нельзя плотно устанавливать поликарбонат – в жару он увеличится и пойдут трещины.
• Также чтобы не появилось разрывов отверстия для крепления сверлить только в 5 сантиметров от края или более.

Подготовка

Перед строительством ограды из поликарбоната выполните следующие действия:

• Подготовьте инструменты. Вам не понадобится большое количество приспособлений. Конечно, все зависит от выбранного типа постройки. Используйте: ручной бур под сваи, саморезы, шуруповерт, веревку и колышки для разметки.
• Подготовьте территорию. Уберите мусор, выровняйте землю. Так сваи не покосятся и поликарбонат не сломается.
• Используйте приборы для определения ровной поверхности: нивелир, рейка.

Этапы установки забора

Рассмотрим поэтапно возведение стены из поликарбоната.

Этап 1: разметка периметра

При помощи заранее подготовленных кольев разметьте будущую ограду. Сначала поставьте угловые метки, между ними протяните веревку. По этой веревке с выверенным шагом устанавливайте колышки для свай.

Этап 2: установка опорных столбов

Используя ручной бур проделайте отверстия на месте колышек. Глубина зависит от размера изгороди. Затем насыпьте песчаную «подушку» и поставьте трубы опор. Забетонируйте их для надежности конструкции – не забывайте выпускать воздух из раствора.

Этап 3: создание каркаса

На поликарбонатный лист устанавливаем металлические рамы или обшиваем ими готовый каркас. Лучше скреплять рамы и сами листы с помощью болтов или саморезов. Температура сварки повредит полимеры. Не забудьте оставить место для расширения листа при жаре.

Этап 4: крепление поликарбоната

На установленные опоры крепим секции поликарбонатного каркаса. Для монтажа используем сварку, если это секции или саморезы для ПКБ-панелей. Далее армируем наши листы, если нужно крепим дополнительные вертикальные стойки — это увеличит сопротивляемость забора сильным порывам ветра.

В конце проводим работы по внешнему виду: ставим заглушки, моем панели, удаляем ненужные куски.

Стоимость забора

Хоть забор и обладает недостатками в виде хрупкости и простой деформации поверхности, основным плюсом остаётся его стоимость.

Цена за секцию ПКБ варьируется. Она зависит в первую очередь от размера предполагаемого листа, и его типа: монолит или соты. Изменяется длина поликарбоната, ширина стандартная – 21 сантиметр. Пролет доходит до 12 метров. Это позволяет создавать экономичные заборы без множества опорных труб для производственных территорий.

• Так монолитный забор средней высоты стоит 1 500 рублей за панель и 3 000 рублей за секцию. За сотовую ограду цена ниже.
• Цена за установку опорных столбов достигает 3 тысяч рублей за 1 погонный метр.

Суммируя плюсы ограды из полимерного материала отмечаем, что новая современная технология ничуть не уступает проверенным материалам. Экспериментируйте, и вы найдете изящное и недорогое сочетание высокотехнологичных полимеров с металлом, деревом или камнем.

Крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу

Идея собрать веранду, беседку или теплицу из стальных профилей и поликарбоната хороша в плане практичности и эстетики. Ее успешное осуществление возможно только при условии грамотного планирования, правильного выбора материалов, соблюдения технологий на каждом этапе работы. Оба материала обладают определенными свойствами, поэтому крепление поликарбоната к металлическому каркасу требует учета множества нюансов.

Особенности поликарбоната

Поликарбонат представляет собой прозрачный полимерный материал, обладающий высокой прочностью и гибкостью.

Есть две разновидности:

• Монолитный. Плиты размером 105х205 см, толщиной 2-10 мм. По степени прозрачности имеют 96% от показателей силикатного стекла, превосходя его по прочности в 200 раз. Крепление поликарбоната проводится в жесткие рамы оконных систем на стенах и потолках.
• Сотовый. Состоит из двух-трех пластин, соединенных собой ребрами жесткости определенной конфигурации. Плиты толщиной 4-20 мм и форматом 210х600 см отличаются средней степенью прозрачности и гибкостью. Рассеивают свет, выпускаются в прозрачном, матовом и цветном исполнении. Современные модели имеют защиту от ультрафиолета. Крепить поликарбонат можно на специальные профили или непосредственно на основу, но с прокладками.

Сфера применения обоих материалов в частном хозяйстве широка. Из них делают кровли, заборы, навесы окна и парники. Панели от лучших производителей рассчитаны на 25-30 лет службы.

Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

Планируя выполнить монтаж поликарбоната на теплицу из стальных труб, необходимо знать ряд особенностей, присущих такой комбинации. Железо и полимерный пластик обладают диаметрально противоположным составом и рабочими характеристиками.

Крепить поликарбонат к металлическому каркасу с применением специальных приспособлений следует по таким причинам:

• У панелей коэффициент температурного расширения почти в десять раз больше, чем у железа. Это предполагает отсутствие жесткой фиксации и наличие демпферных зазоров.
• При значительных перепадах температуры листы полимера начинают скользить по каркасу вследствие изменения своих размеров. Поскольку пластик значительно мягче стали, он может сильно поцарапаться.
• Внутри сот выступает конденсат. Если под местами крепления не уложить прокладку, железо от контакта с водой начнет ржаветь. Учитывая специфику сборки, добраться до проблемных мест будет крайне затруднительно.

Игнорирование подобных деталей приводит к тому, что очень скоро после установки поликарбонатный настил мутнеет, трескается, а основа покрывается толстым слоем ржавчины.

Наружная сторона

Чтобы панели прослужили гарантированный срок, одним из условий является их укладка правильной стороной. Под воздействием ультрафиолета пластик быстро разрушается. Для защиты от этого фактора лицевая поверхность плит покрывается тонкой поливинилхлоридной пленкой, которая задерживает до 99% вредного для полимера излучения.

Определить внешнюю сторону можно следующими способами:

• По наличию специальных надписей и маркировки на упаковке. Производители заделывают плиты пленкой или бумагой.
• По способу укладки в упаковке. По умолчанию панели укладываются защитным покрытием вверх. Так поступают, когда маркировка отсутствует.
• По толщине пластины. Обработанная ПВХ пластина толще на 0,1 мм. Здесь потребуется штангенциркуль.
• Лабораторным путем. Придется искать химическую лабораторию и платить деньги за проведение анализа материала с целью определения его состава.

Чтобы в процессе монтажа не перепутать стороны, нужно пометить поверхности маркером, не забыв при этом сделать пояснительную записку с расшифровкой собственных пометок.

Ориентировка панелей

Монолитные плиты можно устанавливать в любой ориентации, они одинаковы по всему объему. Сотовые панели нужно монтировать с учетом направления внутренних каналов. Во всех случаях они должны быть сориентированы вниз. Такое правило обосновано необходимостью стока конденсата, который неизбежно образуется при эксплуатации изделий в условиях перепада температуры. Если лист нужно согнуть, это делается перпендикулярно сотам.

Угол наклона

Данный показатель определяется толщиной кровельного материала и частотой обрешетки. Каждый вид полимера имеет определенный запас прочности и упругости. Кроме того, нужно учитывать снеговую и ветровую нагрузку. Чем плита тоньше, тем угол наклона должен быть круче. При строительстве плоской крыши уклон следует делать не менее 5 градусов, чтобы обеспечить сход воды и предотвратить провисание настила под весом осадков.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

Криволинейные прозрачные конструкции смотрятся презентабельнее и эффективнее противостоят всем видам механических воздействий. Для каждого вида панелей установлен свой минимальный радиус изгиба. Увеличивать его можно, уменьшать — нет, так как изделие треснет или лопнет. Все это относится к плитам сотового типа, так как монолитный материал практически не гнется, а тонкие листы недостаточно прочные, чтобы их использовать в уличных конструкциях.

Соотношение минимально допустимого радиуса и толщины стенок панелей указано в таблице:

Обычно производители указывают эти характеристики на упаковке. Иногда тара выбрасывается еще до монтажа. Поэтому данные расчеты послужат хорошим подспорьем перед покупкой и перед работой.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Монтаж плит бывает точечным и профильным. В первом случае крепеж для поликарбоната сотового вкручивается непосредственно в основу, а сами листы укладываются внахлест. Способ не самый эстетичный, но быстрый, простой и недорогой. Профильная технология более затратная, но практичная, позволяет создавать красивые поверхности без стыков, отличается большей надежностью и долговечностью.

Чтобы прикрутить поликарбонат используются оцинкованные саморезы с прессшайбой из силикона. Для дерева берутся обычные метизы с резьбой, а для ввинчивания в металл с буром на конце. Это позволяет проводить соединение без предварительного высверливания отверстия в стальных рамах.

Профили бывают пластиковыми и алюминиевыми. Пластик применяется на прямых и криволинейных конструкциях, металлические только на прямых участках.

Различают такие разновидности профилей:

• Соединительные. Служат для стыковки двух листов на деревянном или железном каркасе. Состоят из основания и крышки. Верхняя часть захлопывается или прикручивается к нижней.
• Угловые. Используются для оформления углов.
• Пристенные. Обеспечивают герметичное присоединение полотна к вертикальной стене.
• Торцевые. Защищают и украшают края плит.

Открытые стороны панелей, где находятся просветы сот, заклеиваются перфорированной лентой. Она имеет структуру мембраны, обеспечивает свободный выход конденсата, предотвращая проникновение пыли, влаги и насекомых в полости.

Способы крепления и монтажа

Перед началом работ нужно провести подготовительные работы на стальном каркасе. Изначально его нужно адаптировать под размер листа, чтобы максимально сократить количество отходов. Профилировать трубы можно самостоятельно или купить готовые заготовки. Шаг между продольными опорами делается 70 см по направлению панели, частота поперечин определяется их толщиной и расчетными нагрузками на сооружение. Обычно берется расстояние 70-140 см. Само железо нужно очистить от ржавчины и обработать средством от коррозии. Сварочные швы стачиваются и закрашиваются.

Поэтапный процесс остекления поликарбонатом:

1. Нанести разметку. Каркас пометить маркером под сверление. Панели могут крепиться к основанию с интервалом 40-60 см. Для прямых сооружений интервал больше, для криволинейных меньше.
2. Высверлить отверстия. Делать это нужно заранее, чтобы стружка не мешала работать. Создать фаски по краям дырок. Пометить их маркером.
3. Обезжирить каркас, приклеить к нему уплотнитель. Перенести на его поверхность места для отверстий.
4. Закрепить на дугах нижние части соединительных планок.
5. Снять с листов пленку, приложить к каркасу, сделать отверстия на 3-4 мм больше стержня самореза.
6. Прикрепить плиты. Сила прижима должна быть такой, чтобы термошайба приминалась на 0,5 мм.

В заключение из сот удаляется стружка, ставятся планки, клеятся ленты, монтируются заглушки.

Резать поликарбонат нужно на ровном основании инструментом с низкой частотой движения режущей части. Подойдет лобзик, фреза или болгарка с регулировкой оборотов. Сверлить следует острым сверлом с углом заточки 30 градусов. Отверстия делаются между ребрами жесткости, отходы выдуваются компрессором.

Как крепить поликарбонат на забор?

Чем огородить участок? Кирпич, камень, древесина, сетка и множество других материалов – есть из чего выбрать. При этом на рынке регулярно появляются новые, интересные и технологичные решения. К примеру, сегодня застройщики все чаще делают выбор в пользу заборов из поликарбоната.

Этот материал имеет прекрасные характеристики и эксплуатационные свойства. Дополнительным преимуществом поликарбоната является отсутствие необходимости его финишной отделки. Материал продается в самых разнообразных цветовых исполнениях, что позволяет изначально подобрать листы, идеально вписывающиеся в окружающую картину.

Возвести подобное ограждение можно собственными силами, даже не имея навыков проведения подобных мероприятий. Нужно лишь уметь обращаться с элементарными инструментами типа лопаты, уровня, дрели и т.д.

• • Общая технология возведения забора
  • Выбираем материал
  • Устанавливаем опоры
  • Делаем каркас
  • Крепим поликарбонат

  Общая технология возведения забора

  Порядок возведения ограждения из поликарбоната предельно прост. Выглядит он следующим образом:

  • выполняется разметка;
  • подготавливаются углубления для установки опор;
  • стойки устанавливаются в ямы и бетонируются;
  • к опорам крепятся поперечные элементы каркаса;
  • поликарбонат при необходимости нарезается и крепится к раме.

  Прежде чем приступать к работе, уделяем должное внимание выбору непосредственно поликарбоната, а также материалов для обустройства стоек и каркаса.

  Выбираем материал

  При множестве своих явных преимуществ поликарбонат имеет один очень большой недостаток – высокую стоимость. Поэтому, прежде чем отправляться в специализированный магазин за покупкой материала для ограждения, мы выполняем максимально точный расчет. Для этого замеряем периметр нашего участка и определяем требуемую длину забора.

  Далее выбираем оптимальную толщину полотна. Забор лучше всего строить из толстых листов. Так, для дачного ограждения отлично подойдет сотовый полимер. Он характеризуется максимальной толщиной, имеет высокие показатели прочности и звукоизоляции, стойко переносит разнообразные нагрузки и служит максимально долго. Забор для частного дома лучше делать из монолитного поликарбоната – он более надежен.

  Виды структуры поликарбоната по количеству камер

  Для изготовления опорных стоек закупаем требуемое количество профилированной трубы 6х6 см. Для обустройства горизонтальных перемычек подойдет более бюджетный материал – профтруба 2х4 см.

  Виды профилей сотового поликарбоната

  Устанавливаем опоры

  Таблица. Максимальное расстояние между несущими балками (мм) при различных толщинах поликарбоната

  0,8	1	1,2	1,5
  975	1050	1125	1225
  850	925	975	1050
  775	850	900	950
  725	775	825	900
  675	725	775	850
  625	650	700	750
  575	625	650	700
  525	575	625	675
  500	550	575	625

  Вертикальные опоры мы будем бетонировать. Для заливки профессионалы рекомендуют использовать смесь марки не ниже М200. Покупаем ее или делаем самостоятельно.

  Первый шаг. Выполняем разметку территории. В этом нам помогут любые устойчивые колышки и прочный шнур. Сначала находим стартовую точку – первый угол нашего забора. Выставляем остальные углы. В каждом из них вбиваем по колышку.

  Также выставляем колышки по периметру будущего ограждения. Придерживаемся шага в 1-1,5 м. Отдельно отмечаем места установки промежуточных опор. Вбитые ориентиры связываем веревкой.

  Разметка под забор

  Второй шаг. Приступаем к установке угловых и промежуточных опор. Рекомендованный шаг между стойками – 3 м. В намеченных местах роем или пробуриваем ямы глубиной от 70-80 см, засыпаем их дно слоем щебенки (хватит 10-15 см), обрабатываем заглубляемую часть каждой опоры битумным гидроизоляционным материалом, обертываем рубероидом и устанавливаем в скважину.

  Установка опорных столбов забора

  Третий шаг. Выравниваем каждую опору. Фиксируем стойки подпорками (можно сделать из досок, кирпича или другого подходящего материала) и заливаем скважины бетоном. Подпорки оставляем до полного высыхания бетона (до 4 недель).

  Заливка бетона

  Делаем каркас

  Приступаем к изготовлению каркаса. Для этого используем профилированную трубу либо металлический уголок. Также вполне подойдет профиль, предназначенный для крепления гипсокартона.

  Делаем каркас для крепления поликарбоната

  Каркас имеет предельно простую конструкцию. Для его изготовления делаем следующее:

  • размечаем на вертикальных стойках точки для крепления горизонтальных перекладин. Выдерживаем одинаковый шаг в пределах 60-100 см;
  • привариваем перекладины к стойкам либо же крепим их при помощи саморезов;
  • тщательно зачищаем сварочные швы, а после грунтуем и красим металлические элементы, подверженные коррозии.

  Крепим поликарбонат

  Схема монтажа забора из поликарбоната

  Первый шаг. Нарезаем листовой материал на полотна нужного размера. Для резки хорошо подойдет электролобзик. Устанавливаем полотно со средними зубцами, предназначенное для работы с древесиной.

  Резка поликарбоната Крепим поликарбонат

  Важно! Заводскую пленку оставляем на листах поликарбоната до полного завершения работы. Она обеспечит защиту материала от случайных царапин и прочих повреждений.

  Второй шаг. Надеваем на торцы листов специальные заглушки в виде буквы П.

  Третий шаг. Крепим обшивку к каркасу при помощи саморезов.

  Забор из поликарбоната

  Важно! Чтобы материал не треснул в процессе монтажа, предварительно просверливаем в нем крепежные отверстия. Диаметр отверстий должен на 2-3 мм превышать аналогичное значение самореза. Зазор будет перекрыт уплотнительной гайкой.

  Фиксацию выполняем с 30-40-сантиметровым шагом. Саморезы вкручиваем не до конца. В противном случае поликарбонат может треснуть при температурных деформациях. Также небольшой зазор (до 3-5 мм) оставляем между листами и прочими конструктивными элементами. В дальнейшем зазоры можно будет замаскировать с помощью Н-образных планок.

  Крепление листов сотового поликарбоната Необходимо закрепить каждый из болтов строго перпендикулярно листовому материалу, во избежание различный продавливаний поверхности листа

  В таком порядке обшиваем поликарбонатом весь каркас, не забывая оставлять проемы для ворот, калитки и пр.

  Четвертый шаг. Снимаем защитную пленку и при желании дополняем материал какими-либо декоративными элементами на свое усмотрение.

  Забор готов! Не забывайте ухаживать за своим ограждением. Весь уход сводится к мытью поликарбоната по мере его загрязнения.

  Забор из поликарбоната Заборы и ограждения из поликарбоната Сварной забор с поликарбонатом Забор из поликарбоната

  Как крепить поликарбонат к металлу?

  

  Крепление материала бывает точечным, профильным или смешанным. При точечном крепеже используются термошайбы, закрепляющие лист к каркасу, при изготовлении которого учтены ветровые и снеговые нагрузки. Крепежные элементы должно иметь расстояние 30-40 см. К минусам такого вида крепления можно отнести нарушение привлекательности с внутренней стороны, по причине того, что используемые для соединения профиля не всегда совпадают с каркасом.

  При профильном креплении применяются соединительные профили из алюминия или поликарбоната. Их закрепляют на каркасе, а затем используют для вкладки заготовок. Минус такого крепления в том, что если превысить расчетную нагрузку, панель, которая была закреплена только по периметру, способна выпасть из пазов.

  При смешанном виде крепления сочетают два вышеупомянутых вида, чтобы избежать недостатков.

  Правила использования материла

  

  1. Хранить поликарбонат следует в сухом проветриваемом помещении, без нахождения вблизи обогревательных приборов. Запрещается использовать для его накрывания полиэтиленовую пленку. Стопка листов не должна превышать 2,5 метра. Листы укладывают на ровную поверхность, УФ-защитой вверх (можно увидеть маркировку на защитной пленке).
  2. Защитную пленку следует снимать только, когда монтажные работы полностью закончены.
  3. Вместе с поликарбонатом можно воспользоваться полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом, силиконом, полихлоропленом и неопленом. Они не разрушают поликарбонат.
  4. Противопоказано использование с поликарбонатом акриловых герметиков, поливинилхлорида, полиуретана, а также герметиков на основе бензатида и аминов. Данные материалы несовместимы с рассматриваемым.
  5. Использовать материал можно при температуре от 10 до 20 градусов тепла.

  Что используют для крепления?

  

  1. Профили. Возможно использование разных видов — торцевого, углового, соединительного, пристенного, конькового.
  2. Термошайбы и мини-шайбы.
  3. Заглушки.
  4. Клейкие ленты для обклеивания торцов (сплошные и перфорированные).
  5. Уплотнители для профиля.

  Торцевой профиль позволяет защитить края пластины, при этом следует располагать короткую палочку снаружи.

  Соединительный профиль соединяет края листов. При этом следует понимать, что к каркасу можно крепить лишь разъемные профили.

  Угловой профиль призван соединять углы.

  С помощью пристенного профиля, лист плотно прижимают к стене. Его также можно использовать как торцевой профиль.

  При помощи конькового профиля можно соединить листы на коньке крыши, но только в случае, если они соединены под углом больше 90 градусов.

  • индивидуальными (имеют длину равную толщине пластины);
  • универсальными (подходит для любой толщины материала, ножка в них отсутствует);
  • мини-шайбы предназначены для листов с небольшой толщиной.

  Заглушки используются с целью сделать конструкцию привлекательнее, защитить торцы от влажности, насекомых и пыли.

  О соединительном профиле

  

  Данный профиль применяется с целью прикрепления листов поликарбоната между собой, а также к каркасу. Они выпускаются с толщиной, равной толщине листов.

  Когда профиль вставляют в зазор, между ними обязательно оставляют 3 мм. Данный промежуток противостоит деформации конструкции при расширении листа на солнце.

  Бывают разъемные и неразъемные профили. Лист вставляют в паз и фиксируют. Можно использовать профили разного сечения из поликарбоната, алюминия или пластика.

  Ориентировка панелей

  Поликарбонат имеет ребра жесткости, которые располагаются по длине панели. Конструкция из него получится очень прочной, если верно расположить полые каналы.

  Рассмотрим основные правила:

  1. Если панель устанавливают вертикально, каналы должны располагаться вертикально.
  2. При изготовлении дугообразной конструкции, линия изгиба должна проходить параллельно каналам.
  3. При наклонных конструкциях каналы должны располагаться в направлении ската.

  Поликарбонат выпускается с защитной от ультрафиолета пленкой. На ней имеется информация относительно рекомендуемого расположения данного материала. При монтаже не стоит снимать пленку, что значительно упростит работу.

  Угол наклона

  При использовании поликарбоната для плоской крыши необходим угол наклона. При длине конструкции более 6 метров, делают наклон в 5 градусов. При превышении длины 6 метров, угол наклона увеличивают.

  Какой можно сделать изгиб арки?

  Радиус изгиба арки не должен быть выше, чем 20 мм применяемого материала.

  Каждый вид рассматриваемого материала имеет на защитной пленке свои характеристики. Следует руководствоваться этими данными.

  Рассмотрим соотношение минимально допустимого радиуса и толщины листа:

  Толщина листа в миллиметрах	Радиус в миллиметрах
  4	0,7
  6	1,05
  8	1,4
  10	1,75
  16	2,8
  20	3,9

  Чем можно резать поликарбонат?

  

  Во время резки рассматриваемого материала не должно быть вибрации, а стружка после резки обязательно должна быть удалена.

  Для резки можно воспользоваться следующими инструментами:

  • строительным ножом, если толщина листа не более 10 миллиметров, и предстоит небольшой объем работы;
  • электролобзиком (считается самым приемлемым вариантом);
  • высокоскоростной пилой с упором (зубья данного инструмента должны быть мелкими, с твердым покрытием и не быть разведенными в разные стороны);
  • ленточной пилой, ширина которой не превышает 20 мм, толщина — до 1,5 мм, с расположением зубьев шагом не более 3,5 мм, при скорости резки не больше 1000 м/минуту.

  Как сверлить отверстия?

  Рекомендуется просверливание отверстий в рассматриваемом материале между ребрами жесткости. От края нужно отступать на расстояние не менее чем два диаметра сверла.

  Основные правила сверления:

  1. Сверло должно быть заточено под углом 30 градусов.
  2. Сверление осуществляют под прямым углом, скорость не должна быть выше 40 м/мин.
  3. Размер отверстия должен превышать диаметр крепежного элемента на 3 миллиметра.
  4. Необходимы перерывы в работе сверлом, чтобы не допустить его перегрева и убрать стружку от сверления.

  Герметизация краев пластины

  

  Торцы панелей поликарбоната закрыты временным скотчем, который необходимо удалить перед тем, как приступить к герметизации.

  Верхняя кромка герметизируется посредством сплошной клейкой алюминиевой ленты. А чтобы загерметизировать нижнюю кромку, используют перфорированную ленту.

  При непопадании торца в паз или другой профиль, прямо на ленту крепят торцовочный профиль.

  Для нижнего профиля отверстия должны находиться на расстоянии 300 миллиметров, чтобы была возможность стекать конденсату.

  Все кромки арочного типа конструкций герметизируют так же, как нижние.

  Как закрепить к металлу сотовый полимер?

  Транспортировка сотовых плит поликарбоната, то есть тех, в которых имеются многочисленные желобки, должна быть очень аккуратной.

  Такой материал не должен находиться в помещении с высокой влажностью. Перед использованием данного материала нужно хорошо проверить, нет ли в сотах влаги. Даже если имеется незначительное количество конденсата, его обязательно удаляют посредством продувки сжатым воздухом. С этой целью можно воспользоваться турбогазодувками или вентиляторами с холодными потоками воздуха.

  Важно знать: Для крепления сотового карбоната к металлическому каркасу нужно применять элементы с оцинкованным наконечником или буром из нержавейки. Очень важно использование при этом уплотнительных резиновых шайб или термошайб.

  Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии от 40 до 60 сантиметров. Вкручивание самореза осуществляют под прямым углом, без сильного надавливания на завершающей стадии закручивания, чтобы не деформировать поверхность.

  Крепление к металлу монолитного полимера

  Использование монолитного пластика больше всего подходит для того, чтобы получить прочные прозрачные перегородки, потолки, окна и другие элементы.

  Крепление к металлическому каркасу литого поликарбоната происходит путем его вставления в специальные рамы, с последующим их закреплением.

  Большие полотна могут быть размещены на каркасе, а затем соединены между собой профилями и клеящим составом. Также можно прикрепить их к каркасу с помощью самонарезающихся болтов и других элементов.

  Фиксация может быть влажной или сухой. К первому способу относится полимерная смазка, которую прокладывают по краю материала. После этого плиту фиксируют в раме и обрабатывают образовавшиеся швы с помощью герметика на основе силикона. Иногда могут потребоваться также прокладки из резины или силикона.

  При сухом способе крепление происходит почти так же, как в случае с сотовыми листами. Используются саморезы с прокладками, профили и накладки.

  Как подготовить металл?

  Каркас из металла, который затем будет обшиваться поликарбонатом должен иметь фундамент. Лучше, если он будет монолитным, но подойдет и точечный.

  Не менее важно правильно подготовить металл. При наличии кариозных поражений разного характера их очищают, и ошлифовывают металл. Необходима также зачистка всех стыков и швов, полученных при сварке.

  Далее рассчитывают места, где будут находиться крепления и просверливаются отверстия.

  Как обращаться с поликарбонатом?

  

  Важно понимать, что соприкосновение поликарбоната с голым металлом оказывает неблагоприятное воздействие на материал. По этой причине нужно подготовить большое количество прокладок из силикона и резины.

  Обращаться с пластинами материала следует бережно, не снимая защитной пленки. Рабочая поверхность должна быть чистой и иметь нужный размер, чтобы края листов не свисали с нее, в торцы платин не попадала пыль, а также влага.

  Приступать к резке и сверлению следует только после того, как будут просчитаны места креплений и выполнена маркировка.

  Не рекомендуется ходить по листу материала, что может привести к повреждениям и трещинам. Сразу их не будет заменено, но рано или поздно они себя проявят.

  Крепление поликарбоната к дереву

  

  Для сравнения рассмотрим схему крепления рассматриваемого материала к дереву:

  1. Лист кладут на каркас, электросверлом делают отверстия для крепежа и самореза. При сверлении держат сверло перпендикулярно поверхности. Лучше, если отверстия будут овальными, вытянутыми по длине пластины. Важно, чтобы шайба полностью закрывала отверстие.
  2. Далее производят укладку и закрепление других панелей. Последними крепятся панели на дверях и торцах.
  3. Края листов герметизируют термолентой или профилем. Если есть необходимость, можно использовать герметик с целью дополнительной обработки стыков.

  Обычно для крепления к дереву используют сотовые пластины поликарбоната. Перед этим дерево обязательно обрабатывают специальным средством против гниения и жучков.

  Влажный способ крепления к дереву

  Данный метод крепления лучше подойдет, если выбран монолитный поликарбонат.

  Пластины раскраивают так, чтобы между ними и деревянной рамой с каждой стороны имелся зазор в 2 мм. Материал должен быть хорошо прижат к поверхности, чтобы не было вибрации.

  На деревянную раму (в ее пазы) наносится герметик.

  Затем пластину помещают в раму и прижимают. Для дополнительной фиксации листов используют планки из дерева и пластика.

  Читайте также  Герметизация колодца из бетонных колец изнутри